Metodik Süreç Optimizasyonunun Temelleri
Yalın üretim, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmayı ve israfı en aza indirmeyi (Muda) hedefleyen organize bir üretim sistemini ifade eder .
Üretim şirketleri, küreselleşmiş üretim rekabetinde rekabet edebilmek için yalın üretimi kullanırlar . Yalın üretimde 5S, Kaizen, Just-in-Time (JIT), Total Minute Exchange of Dies (SMED), Value Productive Maintenance (TPM) ve Value Stream Mapping (VSM) yöntemleri kullanılır.
Yalın kavramı, süreç optimizasyonu ve israfın ortadan kaldırılması yoluyla üretimde verimliliği ve kaliteyi artırmak için metodik kurşun üretiminin teorik temelini oluşturur.
Yalın kavramı değer, değer akışı ve akış olmak üzere üç temel unsurdan oluşmaktadır.
Değer, müşterinin değerli bulduğu ve karşılığında ödeme yapmaya istekli olduğu her şeyi içerir.
Bir şirket, değeri müşterinin bakış açısından anlamalı ve ürün ve hizmetlerinde bu değeri en üst düzeye çıkarmayı hedeflemelidir. Çalışanlar, genellikle süreçlerle ve müşteri gereksinimleriyle doğrudan temas halinde oldukları için değeri belirleme ve artırmada önemli bir rol oynarlar. Bu nedenle değeri artırmak için değerli iç
görüler ve öneriler sağlayabilirler.
Değer akışı, bir ürünü üretmek veya bir hizmeti sağlamak için gereken tüm adımların ve süreçlerin toplamını ifade eder.
Çalışanlar süreçlerdeki israfı belirleyebilir ve iyileştirme önerilerinde bulunabilirler. Bu nedenle değer akışı analizi ve sürekli iyileştirme girişimlerine aktif katılımları şirketin başarısı için önemlidir.
Akış, ürünlerin ve bilgilerin değer akışı içerisinde kesinti veya bekleme olmaksızın sürekli hareketini ifade eder.
Şirketteki süreçler gecikme olmadan çalışacak şekilde tasarlanmalıdır. Darboğazlar ve bekleme süreleri böylece en aza indirilir. Bu, tüm süreç adımlarının iyi bir koordinasyonunu ve entegrasyonunu ve tüm çalışanların desteğini gerektirir.
Darboğazları belirleyerek ve iş akışını optimize etmek için çözümler önererek sorunsuz bir akışın sağlanmasına yardımcı olursunuz. Esnekliğiniz ve sorun çözme becerileriniz, sürekli bir akışı sürdürmek için çok önemlidir.
Yalın üretim, yalın üretimin hedeflerine ulaşmak için farklı yaklaşımları izleyen altı yöntemi içerir.
5S, işyeri organizasyonuna yönelik sistematik bir yaklaşımdır. Bu yöntem temiz, iyi organize edilmiş ve güvenli bir çalışma ortamı yaratır. Bu, çalışanların daha etkili bir şekilde çalışmasını sağlar.
Kaizen, kalıcı, küçük ve sürekli iyileştirmeler yoluyla verimliliği, kaliteyi ve üretkenliği artırmayı hedefler.
Tam Zamanında (JIT) üretim yoluyla , malzemelerin ve malların yalnızca ihtiyaç duyulduğu veya istendiği zamanda üretilmesi veya teslim edilmesi belirtilir. Bu şekilde, envanter seviyeleri azaltılır.
Tek Dakikada Kalıp Değişimi (SMED) ile makine ve sistemlerin kurulum sürelerinde (değişim sürelerinde) önemli oranda azalma sağlanmaktadır .
Toplam Üretken Bakım'ın (TPM) amacı, önleyici ve öngörücü bakım önlemleri yoluyla üretim tesislerinin etkinliğini ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmaktır.
Değer Akışı Haritalama (VSM) ile üretim sürecinin tüm adımları görsel olarak sergilenir; bu sayede verimsiz süreçler tespit edilip ortadan kaldırılabilir.
Yazı dizimizin diğer bölümlerinde yöntemlere ayrıntılarıyla değineceğiz.
Üretim sürecinizde verimi artıracak, hataları en aza indirecek çözümler için bizlere hemen ulaşabilirsiniz.
BerERP ve BerBPM ücretsiz sistem denemesine ulaşabilirsiniz.
